Máquina comercial de prensa de aceite con expulsor de tornillo de prensa en frío
Refinería de petróleo Bon la tecnología tradicional de refinación de petróleo Zhengzhou Grain and Oil machine Co. Ltd desarrolló la última torre blanda de desodorización de placas de capas de prensa combinada y la tecnología de refinación mixta física y química para el petróleo crudo de cualquier calidad. Además, se utiliza una serie de tecnología y equipos avanzados, como desgomado súper húmedo, blanqueo de tierra, medición automática, decoloración por presión negativa, desodorización por chorro de girasol de alto vacío, desacidificación, preparación para el invierno, desparafinado, etc. Con tecnología avanzada, equipo superior, control automático completo y excelentes parámetros económicos y técnicos, nuestro equipo puede cumplir. diferentes equipos de refinería de los clientes en las empresas y en el extranjero. Introducción al proceso de refinación continua de petróleo Agua caliente alcalina Filtro de petróleo crudo reactor de mezcla reactor de mezcla separación centrífuga Residuos de petróleo â†' ↓ Mezcla de agua caliente con ácido fosfórico â †“ ↓ d egumming Aceite↠enfriador ↠seco ↠centrífuga e separación↠mezcla ↠licor alcalino ↓ ↓ ↓ bomba de chorro de girasol al vacío ↠ácido cítrico de girasol ↓ ↓ tierra blanqueadora mezcla decolorante filtro decolorante Aceite mezcla calor ↓ Aceite refinado ↠filtro ↠frío ↠d eodorizante↠vacío
Introducción a los procesos principales
Hidratación Desgomado Álcali Refinación Proceso de desacidificación Neutralización: el petróleo crudo sale del tanque de petróleo mediante la bomba de alimentación y luego ingresa al intercambiador de calor de petróleo crudo para recuperar parte del calor después de la medición. y luego el calentador lo calienta a la temperatura requerida. Después de eso, el aceite se mezcla con ácido metefosfórico o ácido cítrico del tanque de fosfato en la mezcla (M401) y luego ingresa al tanque de acondicionamiento (R401) para hacer que los fosfolípidos no hidratables del aceite se conviertan en fosfolípidos hidratables. Agregue el álcali para la neutralización y la cantidad de álcali y la concentración de la solución alcalina dependen de la calidad del petróleo crudo. A través del calentador, el aceite neutralizado se calienta a la temperatura (90 °C) adecuada para la separación centrífuga para eliminar los fosfolípidos FFA y otras impurezas del petróleo crudo. Luego el Aceite pasa al wprocess.
Hay todavía aproximadamente 500 ppm de jabón en el aceite neutralizado del separador. Para eliminar el jabón restante, agregue al aceite aproximadamente entre un 5 y un 8 % de agua caliente con una temperatura del agua de 3 a 5 °C más alta que la del aceite en general. Para lograr un efecto más estable, agregue ácido fosfórico o ácido cítrico cuando se vuelvan a mezclar. El calentador calienta el aceite y el agua en la mezcladora a 90 95 °C y luego ingresa al separador para separar el jabón restante y la mayor parte del agua. El agua con jabón y aceite ingresa al separador de aceite para separar el aceite del agua. Luego se recoge el aceite afuera y el agua se descarga a la estación de tratamiento de aguas residuales. Etapa de secado al vacío: todavía hay humedad en el aceite del separador y la humedad afectará la estabilidad del aceite. Por lo que el Aceite a 90°C debe enviarse a una secadora al vacío para eliminar la humedad y luego el Aceite deshidratado pasa al proceso de decoloración. Finalmente bombee el aceite seco mediante una bomba enlatada. Proceso de decoloración de refinación continua La función principal del proceso de decoloración es eliminar el pigmento de aceite residual, el grano de jabón y los iones metálicos. Bajo presión negativa, el método de mezcla mecánica combinado con la mezcla de girasol mejorará el efecto decolorante. El Aceite desgomado ingresa primero al calentador para ser calentado a la temperatura adecuada (110°C) y luego pasa al tanque de mezcla de tierras decolorantes. La tierra de blanqueo se transporta desde la caja de blanqueo baja al tanque temporal mediante el viento. La tierra de blanqueo se añade mediante dosificación automática y se controla de forma entrelazada con el aceite. El aceite mezclado con la tierra blanqueadora se desborda en el decolorante continuo que se agita sin polvo de girasol. El decoloOil entra en los dos filtros vegetales alternos para ser filtrado. Luego, el filteOil ingresa al tanque de almacenamiento decoloOil a través del filtro de seguridad. El tanque de almacenamiento decoloOil está diseñado como tanque de vacío con la boquilla en el interior para evitar que el decoloOil entre en contacto con el aire e influya en su valor de peróxido y reversión de color.
Características del proceso de decoloración continua: 1 . El aceite que entra en contacto total con el decolorante puede mejorar la eficiencia de la decoloración y reducir el uso del decolorante; 2. Los flujos de material continuos y uniformes equilibrarán el tiempo de decoloración y evitarán la greoxidación y el índice de acidez. 3. La estructura de mezcla especial de la torre decolorante no causará áreas muertas del material, lo que puede evitar la sedimentación del adsorbente y el bloqueo de las tuberías. 4. El equipo de filtración eficiente, hermético y continuo logró la automatización de la descarga de la torta y redujo la intensidad de la mano de obra. 5. La avanzada tecnología de secado puede reducir el contenido de aceite en la torta de filtración.
Proceso de desodorización de refinación continua El decoloOil calificado ingresa al intercambiador de calor de placas en espiral para recuperar la mayor parte del calor y luego pasa al intercambiador de calor de girasol de alta presión para calentarse a la temperatura del proceso. (240 260°C) y luego ingresa a la zona de desodorización. La capa superior de la torre de desodorización combinada es la estructura de prensa que se utiliza principalmente para eliminar los componentes que producen olores, como los ácidos grasos libres (FFA); la capa inferior es la torre de placas que sirve principalmente para lograr el efecto de decoloración en caliente y reducir el índice de peróxido del aceite a cero. El aceite de la torre de desodorización ingresa al intercambiador de calor para recuperar la mayor parte del calor y realiza un mayor intercambio de calor con el petróleo crudo y luego se enfría a 80-85 °C a través del enfriador. Agregue el antioxidante y el aromatizante necesarios y luego enfríe el aceite por debajo de 50 °C y guárdelo. Estos FFA volátiles del sistema desodorizante se separan mediante el captador de prensa y el líquido separado es FFA a baja temperatura (6 0 7 5 °C). Cuando el nivel de líquido en el tanque temporal es demasiado alto, el aceite se enviará al tanque de almacenamiento FFA. Sistema de control automático Nuestra empresa ha adoptado el sistema de control automático con confiabilidad de seguridad avanzada en el pretratamiento, extracción, refinación y fraccionamiento en grandes plantas de petróleo. Para su aplicación en sistema de control automático puede controlar la producción en todo el taller y monitorear el estado operativo de cada dispositivo controlando los terminales de computadora en la sala. Una sola persona puede operar todo el taller con una gestión de producción eficiente. Redujo enormemente el costo de producción y mejoró la eficiencia de la gestión.
Información de la empresaNuestra empresa ha adoptado el sistema de control automático con confiabilidad de seguridad avanzada en el pretratamiento, extracción, refinación y fraccionamiento en grandes plantas petroleras. Para su aplicación en sistema de control automático puede controlar la producción en todo el taller y monitorear el estado operativo de cada dispositivo controlando los terminales de computadora en la sala. Una sola persona puede operar todo el taller con una gestión de producción eficiente. Redujo enormemente el costo de producción y mejoró la eficiencia de la gestión.
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