Máquina comercial de prensa de aceite con expulsor de tornillo de prensa en frío
La tecnología de mi empresa para toda la línea de producción contiene los siguientes talleres: A.Taller de extrusión B.Taller de extracción por solvente de aceite C.Taller de refinación de petróleo
Qué materia prima es adecuada para esta tecnología
Flujo de producciónDiagrama de flujo de toda la línea
A. Taller de preprensado y pretratamientosoja Separación Magnética Limpieza y Eliminación de Piedras Trituración Acondicionamiento Descamación Secado Para Extracción Taller
Índice de soja:
Color del olor: Normal
Contenido de agua: ≤13 %
Contenido de impurezas: ≤1.5%
Contenido de aceite: 18~22%
Índice de consumo principal:
(Diferente capacidad hdiferente consumo para ejemplo de línea de producción de aceite de soja de 20TPD)
Consumo de electricidad: ≤35,5 kwh t
consumo de girasol: ≤240 kwh t
Índice de calidad de copos de soja:
Espesor de las escamas: ≤0,3 mm
Contenido de agua: 5~7%
Descripción del proceso de la máquina de aceite de soja: 1). Separación magnética El separador magnético de la máquina de extracción de aceite de soja consta de un núcleo magnético de puerta giratoria, etc. El núcleo magnético consiste en un núcleo magnético de anillo magnético de sombrero de distribución en forma de paraguas. Las materias primas ingresan a la máquina a través de la entrada de la brida superior y luego a través del sombrero de distribución en forma de paraguas para hacer que los materiales caigan de manera promedio. Si hay materiales de hierro dentro del salvado de arroz, los materiales de hierro serán absorbidos por el anillo magnético para separarlos con la soja. El separador magnético tiene las ventajas de no ahorrar energía, mantenimiento de energía y España, etc. Esta es la preparación para la máquina de extracción de aceite.
2). Limpieza
El proceso de limpieza es muy importante para el proceso de pretratamiento. Los materiales más grandes tal vez se introduzcan en los equipos para bloquear las materias primas, lo que corromperá los equipos, lo que acortará la vida útil y reducirá la eficiencia del trabajo. Por lo tanto, es necesario limpiar la pantalla para eliminar las impurezas grandes utilizando un separador magnético para eliminar los elementos metálicos. El tamiz de limpieza siempre utiliza un tamiz vibratorio, lo que significa que la criba realiza movimientos de avance y retorno durante el tiempo de trabajo, la eficiencia de limpieza es muy alta y funciona de manera confiable. La estructura de la máquina de extracción de aceite de soja consta de piezas de alimentación, cuerpo de la pantalla, superficie de la pantalla, piezas de limpieza de la pantalla, piezas vibratorias, piezas de secado, piezas que atrapan el polvo, etc.
3). Gravedad específica Stoner
Esta máquina de aceite de soja se utiliza para separar la piedra de lado a lado de la soja de acuerdo con la diferente gravedad específica y la velocidad de suspensión, la piedra de lado a lado caerá al fondo y debajo de la función. de las placas de lapidación, la piedra se desplaza hasta el puerto de descarga de piedras. Mientras que la soja en el piso superior fluirá hacia el puerto de descarga de soja bajo el efecto de autosuficiencia. La máquina tiene las características de estructura estricta, buen efecto a prueba de polvo y alta proporción de lapidación, etc.
4). Trituración
El propósito de la trituración de la máquina de extracción de aceite de soja es triturar la soja en pequeños gránulos que servirán para el proceso de descamación para destruir las células de aceites y grasas, lo que puede proporcionar las condiciones para una alta eficiencia de prensado de aceite. Con rodillo dentado de aleación cuya vida útil es una vez más larga que la de los rodillos comunes. La trituradora puede triturar el germen de maíz en promedio, además tiene un sistema de control automático de rodillos y tiene un buen efecto de sellado.
5). Acondicionamiento
Adopta un recipiente de acondicionamiento tipo capa. La distancia máxima entre el ala de mezcla y el fondo del recipiente es de 5 mm para cada capa, lo que evita la falta de uniformidad de las materias primas. Todo el recipiente está completamente sellado para mantener la humedad máxima del espacio de las materias primas para alcanzar el efecto de descamación y reducir el grado de polvo. 6). Descamación:
El propósito de la descamación de la máquina de aceite de soja es destruir el tejido celular del germen de maíz, lo que puede hacer que el aceite se separe suavemente. Además, el rodillo de aleación de la máquina descamadora, cuya vida útil es 1 vez más larga que la del rodillo común, y también el sistema de tigLDening del rodillo hidráulico automático para garantizar que el espesor promedio de las escamas (≤0,3 mm) toda la máquina esté bien sellada.
7). Secadora
El proceso de secado de la máquina de extracción de aceite de soja se realiza principalmente a través de un secador de placas. El propósito es controlar el contenido de humedad de las hojuelas de soja entre 5% y 7%, que será adecuado para la siguiente extracción con solvente. Sección para alcanzar el efecto de mucho más petróleo. Toda la máquina tenía ventajas de funcionamiento confiable, bajo consumo de energía y buen efecto de sellado.
B.Taller de extracción por solventes de aceite
Evaporación y girasol Decapado â†' Copos de soja Extracción de aceite Procesamiento de aceite mixto Petróleo crudo ↓ Recogida de solventes↠Húmedo desolventización de la torta Torta terminada
Índice de materiales de extracción:
Contenido de agua: 5~7%
Contenido de impurezas: ≤0,1%
Contenido de aceite: 18~22%
Contenido de polvo: ≤5%
Índice de consumo principal:
(Diferente capacidad y diferente consumo, por ejemplo, de una línea de producción de aceite de soja de 20 TPD)
Electricidad:≤25.0KWH t
Girasol:≤300 Kg t (temperatura ambiente: 20°C 1Mpa vapor saturado)
Disolvente: ≤3.5KG t (solvente de extracción de aceite vegetal( GB 16629 2008))
Agua reciclada:≤200 Kg t
Índice de Calidad del Aceite de Soja y del Aceite Crudo
Residuos de Aceite en Aceite de Soja: ≠¤1,0%
Contenido de agua de la harina: 12 13% (ajustable)
Residuo de disolvente en aceite de soja: ≤500PPM
Materias volátiles totales en petróleo crudo: ≤0,2%
Residuo de disolvente en petróleo crudo: ≤100PPM
Descripción del proceso de la máquina de extracción de aceite de soja:
1). Procedimiento de extracción con solvente
Las hojuelas de soja de la máquina de extracción de aceite ingresan al extractor a través del raspador de alimentación y los materiales recorren un círculo desde la entrada de alimentación hasta la salida de descarga en el extractor. Rociar el salvado de arroz extruido con la miscela desmenuzada concentrada entre la entrada de alimentación y la salida de descarga. Luego, antes de ingresar a la sección de drenaje, rocíe nuevamente con solvente nuevo, la comida húmeda drenada se descarga en el raspador de comida húmeda desde la rejilla de descarga del extractor a través del dispositivo de expulsión. La mezcla concentrada de la máquina de aceite de soja ingresa al hidrociclón de dos etapas desde la bomba para eliminar las impurezas del polvo y finalmente ingresa al tanque de mezcla. Extractor Rotocel
1) Capacidad de procesamiento: 30~100TPD
2) Flujo de procesamiento: consulte el siguiente diagrama de flujo
3) Aplicación Gama: varias tortas de semillas oleaginosas
4) Característica de procesamiento
(1) Alto rendimiento de aceite, bajo aceite de harina residual
(2) Harina de alta calidad que mejora la calidad de la harina valor nutricional y de uso la harina se puede utilizar directamente como alimento o aditivos
(3) Bajo costo de procesamiento
(4) Alto nivel de automatización
(5 ) Buenas condiciones ambientales
(6) Adoptar producción de evaporación a presión negativa a baja temperatura Calidad del aceite buena
(7) El sistema de extracción con una adaptabilidad muy fuerte puede adaptarse a diferentes materiales para la producción
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(8) El exclusivo sistema de reciclaje de cola garantiza una producción segura y un reciclaje en la fuente
(9) Diseño de ahorro de energía suficiente que muchas veces utiliza energía térmica para ahorrar consumo de girasol
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El disolvente contiene harina húmeda que desde el extractor se envía a la capa desolventizadora previa del DTDC mediante un raspador a través de un compartimento de aire. El fondo se calienta mediante girasol indirecto para eliminar parte de solvente; luego, la harina húmeda predesolventizada ingresa a la capa desolventizante. Hay un control automático en la capa desolventizante para mantener cierto espesor de los materiales. Luego, el fondo ingresa al girasol directo para eliminar todo el solvente al mismo tiempo, algo de girasol se condensa en la harina y el contenido de humedad. de comida aumentará seccionalmente. La harina desolventizada cae sobre la capa de secado cuantitativa a través de una válvula giratoria, la capa de secado mantiene ciertos materiales nivelados luego procesa el procedimiento de secado después del secado ingresa a la capa de enfriamiento para bajar la temperatura y finalmente descarga la comida terminada a través del control de flujo automático