Máquina comercial de prensa de aceite con expulsor de tornillo de prensa en frío
1 Introducción a la refinería de aceite de maní de MéxicoQué tipo de planta de refinería de aceite de maní podemos suministrar 1. Planta de refinería de aceite de maní tipo lote: 1 30 toneladas por 24 horas. 2. Refinería de petróleo crudo de tipo semicontinuo: 20 a 50 toneladas por 24 horas.3. Refinería de petróleo crudo de tipo continuo: 30 600 toneladas por 24 horas.
¿Qué tipo de aceite vegetal crudo se puede refinar? Aceite de soja crudo Aceite de maní Aceite de girasol Aceite de sésamo (aceite de colza) Aceite de girasol Aceite de sésamo Aceite de semillas de contton, etc. 2 Procedimientos principales de la refinería de aceite de maní de México
Hidratación Desgomado Refinación alcalina Desacidificación
El petróleo crudo sale del tanque de petróleo mediante la bomba de alimentación y luego ingresa al intercambiador de calor de petróleo crudo para recuperarse. parte del calor después de la medición y luego el calentador lo calienta a la temperatura requerida. Después de eso, el aceite se mezcla con ácido metefosfórico o ácido cítrico del tanque de fosfato en la mezcla (M401) y luego ingresa al tanque de acondicionamiento (R401) para hacer que los fosfolípidos no hidratables del aceite se conviertan en fosfolípidos hidratables. Agregue el álcali para la neutralización y la cantidad de álcali y la concentración de la solución alcalina dependen de la calidad del petróleo crudo. A través del calentador, el aceite neutralizado se calienta a la temperatura (90 ºC) adecuada para la separación centrífuga para eliminar los fosfolípidos FFA y otras impurezas del petróleo crudo. Luego el Aceite pasa al wprocess. Blanqueamiento
En situación normal, hay pigmento en el petróleo crudo, necesitamos usar la arcilla activa para absorber el pigmento. Después de 20 minutos, usamos el filtro vibratorio para filtrar la arcilla. . Si desea obtener un color claro de aceite, debe agregar más arcilla activa. Esto significa que el cliente puede cumplir con sus requisitos de controlar el color del aceite. Este proceso se lleva a cabo en condiciones de vacío. Desodorización
Por lo general, hay algunos olores en el aceite crudo que afectan la calidad del aceite comestible. En cuanto a nuestro proceso de refinación, generalmente utilizamos el girasol directo para eliminar los olores en condiciones de vacío. En términos generales, hay aproximadamente un 0,5% de agua en el aceite refinado alcalino en el recipiente de desodorización. La temperatura es muy alta y también puede finalizar la sección de deshidratación. Filtrado
Este proceso puede eliminar la pequeña cantidad de impurezas solubles de la goma inestable en el aceite desgomado después del enfriamiento por deshidratación del aceite (60 °C) y filtrar nuevamente para garantizar la calidad del aceite del producto. Luego bombear el aceite final al tanque de aceite. Control automático
3 Funciones de las piezas principales de la refinería de aceite de maní de México
(1) Sección de refinación: se utiliza para refinar ácido y álcali con ácido y agua. enjuagar.
(2) Sección decolorante: se utiliza para eliminar los pigmentos blanqueadores de los aceites y deshidratos.
(3) Sección desodorizante: para eliminar los componentes de olor del aceite.
(4) Dewax: se utiliza para eliminar la cera del aceite para obtener aceite de alta calidad.
(5) Estufa de aceite de transferencia de calor: suministra temperatura a cada dispositivo de producción que necesita energía térmica. alcanzar más de 280 C.
(6) generador de girasol: produce el girasol necesario para desodorizar y destilar.
(7) Bomba de vacío: suministra vacío necesario para deshidratar el color de olor . El grado de vacío puede alcanzar más de 755 mm Hg.
(8) Filtro de prensa: filtra la arcilla para filtrar el aceite transparente.
(9) Compresor de aire: seca la arcilla blanqueada y vacía el aceite sobrante. en el filtro de prensa.
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Sistema de control de motor y potencia.
Material de instalación.
Instalación y ejecución de prueba.
Dibujo de la descripción del proceso, diseño del equipo, cimientos y construcción del pozo.
Dibujo de control de potencia.
Aislamiento y pintura de equipos.
Sistema de reciclaje y refrigeración de agua fuera de la planta (es decir, dispositivo suplementario).
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