Máquina comercial de prensa de aceite con expulsor de tornillo de prensa en frío
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Procesamiento de extracción con solventes 1. Uno es harina húmeda . La harina contiene humedad y disolvente. Entonces necesitamos desolventizar esto. Mantenga el disolvente a 500 ppm en la torta y la humedad sea del 12,8 % al 13,2 %.
2. Otro es Miscela . Luego la mezcla tiene mucho solvente e impurezas. También necesitamos limpiar el solvente y las impurezas. Entonces podremos conseguir el aceite de segundo grado. 3. La tercera parte es el reciclaje de disolventes. Después de hacer que el solvente cambie de vapor, luego, por el condensador, reciclamos y usamos el aceite solvente. Puede ahorrarnos costes. 4. Proceso de recuperación de aceite de parafina. Este proceso es el principal disolvente de reciclaje que no se puede enfriar.
1. Adopte una placa de rejilla fija de acero inoxidable e incremente las placas de rejilla horizontales que pueden evitar que la miscela fuerte fluya de regreso al cso ciego para garantizar un buen efecto de extracción; 2. Su extractor rotocel es impulsado por una cremallera con un rotor único de diseño equilibrado, baja velocidad de rotación, baja potencia, funcionamiento suave, sin ruido y con un costo de mantenimiento bastante bajo; 3. El sistema de alimentación puede ajustar la velocidad de rotación de la esclusa de aire y del motor principal de acuerdo con la cantidad de alimentación y mantener un cierto nivel de material que es beneficioso para la micropresión negativa dentro del extractor y reduce la fuga de solvente. 4. El proceso avanzado de circulación de miscela está diseñado para reducir las entradas de solventes frescos, reducir el aceite residual en la harina, mejorar la concentración de miscela y ahorrar energía al reducir la capacidad de evaporación. 5. La alta capa de material del extractor ayuda a formar extracción por inmersión, reducir la calidad de la harina en la miscela, mejorar la calidad del petróleo crudo y reducir las incrustaciones del sistema de evaporación. Especialmente indicado para la extracción de diversas harinas prensadas.
El desolventizador tiene tres capas, la primera capa es una capa predesolventizante. La segunda capa es la capa de ventilación. La tercera es la capa disolvente. La cuarta capa es la capa de secado. La quinta capa es la capa de enfriamiento. En este proceso de predesolventización utilizamos el girasol indirecto para calentar la temperatura es de 70 a 80 grados. Luego, la torta ingresa a la capa de ventilación. El tamaño del orificio es de 25 a 30 mm. Podemos abrir el orificio junto al girasol, lo que hace que el solvente se evapore. La capa desolventizante tiene una temperatura de 107 108 grados. Esta capa desolventizamos principalmente el solvente mediante el girasol sobrecalentado. Luego, la torta ingresa a la capa de secado, el proceso su temperatura es de 110 a 120 grados y en este proceso podemos hacer que la humedad sea de 12,8 a 13,2 en la harina. Luego, el pastel entre en la capa de enfriamiento enfriando la temperatura hasta alcanzar los 40 grados. Y en la harina el residuo de disolvente es inferior a 500 ppm
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